碎粒机/破碎机的简要概述

不同的畜禽在不同的生长期，对颗粒饲料大小要求是不同的，如喂养雏鸡就需要较小的颗粒饲料。若使用小孔径压模直接压制小颗粒，则产量低，动力消耗大。破碎机是将大颗粒破碎成小颗粒的专用设备。采用先压制大颗粒再用碎粒机破碎成小颗粒，可提高产量近两倍，大幅度降低了能耗，并提高了饲料厂全流程的生产效率。

一、碎粒机的工作原理
碎粒机工作原理与磨粉机相似，它是利用一对转速不等的轧辊作相对转动，当压制的颗粒经过冷却器冷却后进入碎粒机入口，再经已打开的活门进入两个轧辊中，通过两轧辊上的锯形齿差速运动，对颗粒剪切及挤压破碎，所需破碎粒度可通过调节轧辊间距来获得。如不需要破碎可推动操作杆，使活门关闭，颗粒料从旁路通过，同时碰触行程开关，使电机断电停转。

二、碎粒机主要结构
碎粒机目前有对辊、三辊和四辊三种形式，一般碎粒机装有一对轧辊。碎粒机主要由位置固定的快辊、可移动的慢辊、轧距调节机构、活门操纵机构、传动机构及机架等组成。四辊碎粒机另设有匀料器，使进入两对辊的流量均匀。

1.轧辊
轧辊是碎粒机的主要工作部件，它有快辊和慢辊之分，两轧辊直径，长度相同，齿形也相同，但转速不同，快慢棍速度比一般为1.5:1，对向旋转。齿距一般为2.5-3mm，适用于破碎成1.5-2.5mm的碎粒。两轧辊辊齿加工成一定的斜度，可使轧辊运转更加平稳，有利于轧辊对颗粒的剪切作用，提高破碎效率。
轧辊的辊体是采用双金属离心浇铸而成，外层为25mm厚的硬度层，硬度为洛氏硬度66-78；轧辊轴头用45＃钢洗粗加工，再经过调质处理后压入辊体内。轧辊滚齿磨损后，可进行拉丝修复，可多次重复使用。

2.轧距调节机构
轧辊轴两端各设有一个轧距调节机构，根据破碎的粒度要求调节轧辊之间的间距。如有硬物进入破碎区时，能自动增大轧距，待其通过轧辊后，自动恢复原有轧距，以保护辊齿不受损坏。
碎粒机的快辊轴承座固定装在两侧面，而慢辊轴装在外侧可摆动的轴承座上。调节扎距时，先松开锁紧手柄，转动调节手轮，带动调节螺杆使慢辊轴承座前后移动，即改变了轧距大小。轧距大小在指示牌上显示出或用塞规量出。调好后再用锁紧手柄锁紧。调节时一定要使两端的轧距大小一致。在此机构中压紧弹簧是使慢辊保持适当的压紧力，其压力大小是由两个调节螺母来调节的。机构中的限位螺钉是限制慢辊与快辊的距离，一般限位螺钉调到最小轧距位置。

3.传动机构
碎粒机采用三角带传动，电机通过皮带减速带动快辊，快辊通过反向带传动带动慢辊。第一级带传动的张紧力是通过调节电机在滑轨上的位置来调节，第二级带传动的张紧则由弹簧拉紧惰轮而自行调节。

4.活门操纵机构
它用来控制粒料的流向，由操纵杆来控制。当操纵杆拨向A位时，旁路被关上，破碎区接通，行程开关复位，机器开始工作，粒料直接进入两轧辊间进行破碎。当粒料不需破碎时，就把操纵杆拨向B位，破碎区被关闭，旁路开通，行程开关被触动，机器停转，粒料从旁路流出。